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2016年8月5日金曜日

今年のOFF会は…

仕事が入って出席難しそうです…。
みなさん、楽しんできてください(>_<)!

2016年1月6日水曜日

鍛造切り出しの製作2 火造り

今日はイラストばっかりの記事です。



火造りは材料の形状を自分好みにする作業。柄を曲げたければ曲げる。また、板厚を整える作業でもある。今回は右利き用の切り出しの製作であるから。刃の傾きの向きを意識してみていただけたらと思います。切り出しは背側を厚めに腹側を薄めに成形する。上の図での右下の絵のようなイメージ。柄は後の工程で面取りする。



今回の道具類の配置図を示す。左手にはやっとこ、右手には金槌を持つ。この金槌は柄の差し込み位置がオフセットされており、槌の重さでたたくのに適した構造になっている。また今回ブロアは右側に設置されていたが、師匠の工場ではふいごを用いているそうで、その配置は左側になっているそうだ。その理由は次の工程で書くが、左手でふいごで吹いた瞬間に右手で材料を差し込むことができ、材料に炭を載せることができるからだそうだ。バケツの水は水打ちに使うもの。



炉に入れるときはこんなイメージ。地金側から加熱する。鋼側を上にして炉に入れるということ。
また、材料の中央部から加熱し、刃先の過熱を防ぐ。また、実際には炭の上にオープンに置いた状態では十分に加熱されないため、材料の上に炭をかぶせるように置く(または加熱された炭の中に材料を差し込むイメージ。この際も刃先には炭を載せない)
全体に過熱されたら金床の上で鍛造する。
鍛造の際は金床に材料をピッタリ当てた状態で行う。浮いていると材料が曲がってしまう。そして、上手な鍛造を行うためにはやっとこの扱いがとても重要になると感じた。ただ左手でがっちりつかむだけでは自由に鍛造できない。金床の上で自在に向きを変えるために、つかみながらも鋼材が回転できる程度の把握力にコントロールする器用さが必要になる。



柄の向きを内側に曲げる際は上図のようにする。金床に適当なサイズの鉄製ブロックを置き、材料の浮いた部分を金槌でたたき成形する。これがなかなか難しい…。

師匠は一本の火造りに5分もかからない。
素人は一本の火造りに30分もかかる…。

希望の形状・板厚になったら平面を出し、水打ちをする。
水打ちとは、金槌に水をつけ(バケツの中に金槌の頭をどぼんと漬け)、材料をたたくこと。また、金床にも水をつけ、両面の酸化被膜を取るようにもしていた。これにより酸化被膜が飛散し、材料表面が整った状態になる。

鍛造する際、すべてのタイミングで言えることになるが、板の表面をできるだけ荒らさない(大きな凹みを作らない)こと。表面がきれいだと後の工程が楽になる。

ここまでできたら「裏」を作る作業に入る。

今日はここまで。言葉で説明しようとするととっても大変だ。ではまた。

2016年1月4日月曜日

鍛造切り出しの製作1 火造りの準備まで




昨年末に切り出しを製作してきました。その備忘録として。
他の資料からの裏付けはとっていないことを断わっておきます。
師匠が鍛接されたこんな材料を使用。全長20cmほど。
材質は地金は軟鉄(詳細聞きそびれ。おそらく汎用な材料)。
鋼の部分は青紙2号のAと呼ばれるもの。
昔は青紙の1号のA,B、2号のA,Bとあったそうだ。
青紙2号のAはC1.12~1.13%のものを指す。
ちなみにチョーク印のある方に鋼がついている。

 鋼のほうに反っている。このようにそろえて鍛接されていた。後ろにYSS出自の加熱色・加熱温度の表があるのは秘密。
 先端部は高速カッターで切断された様子。下の絵のような製作方法を取っているのではないかと推測できる。地金の中心に鋼を鍛接し、その中央(赤線の部分)を高速カッターで切断する。効率がよさそうである。

 
鍛接された材料のほかに利器材も参考品として置いていた。外観・手触りは一般的な圧延鋼板によく似ていた。一方の鍛接品の肌はざらざらした手触り。 利器材のほうが硬度が上がりにくいとの説明を受けた。とはいえ、鍛接のできない身分としては十分に選択肢に入る。
 色んな工具があった。
火造りのセッティング中。
師匠特注の鍛造炉。炭の量はそれほど必要ない。炉の投入口にピッタリな炭用スコップ(という表現でいいのかは不明)も。今回の金床は蜂の巣の端面を使用。これは意外だった。しかし考えてみると、そのほかの金床は最重量品で20kg。蜂の巣はその2.5倍程度あると思われ、理にかなっている。炭の量としては(師匠は)写真奥の青い容器に入っているもので十二分。素人はこれでも足りなかった(^^;)炭の大きさはふるいの目で「八分」となる大きさ。










簡単に炉の構造を示す。右側にブロア、左側に炉がある。接続口にはバルブ(キャンプで使うガソリンストーブのポンプのよう!)がついており風量の調整が可能。また、下には側面から見た図を示す。ブロアの送風口は炉の中央にあり、送風口のかなり奥まで炭を置くことができる構造になっている。これにより、長手の材料でも中央から加熱することが可能になっている。後述するつもりだが、材料は端部ほど加熱されやすい。ただ、熱は脱炭による鋼の硬度低下の原因になり、刃物としての質の低下につながるため可能な限り避けたい。それを避けるため中央から加熱できる構造になっている。



作業の初めに、切り出しの柄の部分1.5~3cmほどを鋼の側に曲げる。これは火造りの際にやっとこで掴みやすくするためのもの。やっとこ等の工具はおそらくほぼ自作…。さすが鍛冶屋の師匠でした。やっとこの長さは40~50cm程度だったと記憶。火造りの温度は900度。









今日はここまで。本当は火造りまで書くつもりだったんだけどな~。詳しく書くといろいろかけてしまって困る。いろいろ忘れてしまっていることも思い出してもっと困る。他にも思い出したら追記します。
ではまた。ばいびー。

あけましておめでとうございます

2016年を迎えました。
色んなものに負けずに良い年にしましょう。

ではまた。